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导致多通道管式炉炉管损坏的原因有哪些?

发布时间:2022-03-22      点击次数:158
  多通道管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业,测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单,操作容易,便于控制,能连续生产。那么导致多通道管式炉炉管损坏的原因有哪些?下面我们一起来了解下吧。
 
  炉管是管式炉进行热量传递的重要设备,它在苛刻的条件下运行,直接见火,因为工艺上不可能留有很高的安全系数(否则的话炉管会过厚),所以,要比厂内的其他通用设备要更容易损坏。炉管损坏情况主要有管壁减薄、破裂、内外腐蚀、变形以及鼓包等等,那么出现这些损坏现象的原因有哪些呢:
 
  1、炉管结焦:
 
  管式炉炉管损坏一般都是因为结焦而引起的,结焦是炉管内部的油品温度超过了一定的界限之后出现热裂解,变成了游离炭,然后堆积到炉管上面的现象。损坏过程是:管内开始结焦,提高了管壁温度,从而加剧了表面的氧化以及炉管的腐蚀。氧化让管壁的厚度变薄,然后减薄处在内压和热量的双重作用下首先鼓出。炉管鼓包后管子的内壁和焦层之间的间隙会加大,让炉管的其他部分的温度会逐渐升高,从而进一步氧化减薄,最终造成炉管破裂。
 
  2、局部过热:
 
  如果管内的流量减少之后,管内介质的传热系数就会大幅度下降,管内介质的流动状态就可能会改变,盘管各路之间也会出现偏流,它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的安全度,从而造成低负荷下的炉管局部过热,俗称“干烧”。
 
  3、传热恶化:
 
  传热恶化主要是因为燃烧器离炉管太近,为了改善传热,可以调整燃烧火焰,重新的布置或者是更换燃烧器,重新布置加热盘管。
 
  因此,我们在使用多通道管式炉的过程中,要格外注意炉管的状态,一旦出现以上几种现象,要及时调整,以免造成炉管的损伤。
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