导致多通道管式炉炉管损坏的原因有哪些？

　　多通道管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。那么导致多通道管式炉炉管损坏的原因有哪些?下面我们一起来了解下吧。
 

　　炉管是管式炉进行热量传递的重要设备，它在苛刻的条件下运行，直接见火，因为工艺上不可能留有很高的安全系数(否则的话炉管会过厚)，所以，要比厂内的其他通用设备要更容易损坏。炉管损坏情况主要有管壁减薄、破裂、内外腐蚀、变形以及鼓包等等，那么出现这些损坏现象的原因有哪些呢：
 

　　1、炉管结焦：
 

　　管式炉炉管损坏一般都是因为结焦而引起的，结焦是炉管内部的油品温度超过了一定的界限之后出现热裂解，变成了游离炭，然后堆积到炉管上面的现象。损坏过程是：管内开始结焦，提高了管壁温度，从而加剧了表面的氧化以及炉管的腐蚀。氧化让管壁的厚度变薄，然后减薄处在内压和热量的双重作用下首先鼓出。炉管鼓包后管子的内壁和焦层之间的间隙会加大，让炉管的其他部分的温度会逐渐升高，从而进一步氧化减薄，最终造成炉管破裂。
 

　　2、局部过热：
 

　　如果管内的流量减少之后，管内介质的传热系数就会大幅度下降，管内介质的流动状态就可能会改变，盘管各路之间也会出现偏流，它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的安全度，从而造成低负荷下的炉管局部过热，俗称“干烧”。
 

　　3、传热恶化：
 

　　传热恶化主要是因为燃烧器离炉管太近，为了改善传热，可以调整燃烧火焰，重新的布置或者是更换燃烧器，重新布置加热盘管。
 

　　因此，我们在使用多通道管式炉的过程中，要格外注意炉管的状态，一旦出现以上几种现象，要及时调整，以免造成炉管的损伤。